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　　我們提供φ159、177、180、318、340、630等鋼管生產(chǎn)線輔機(jī)傳動(dòng)與自動(dòng)化控制系統(tǒng)集成。鋼管生產(chǎn)線輔傳包括帶鋸、環(huán)形爐、熱據(jù)、冷床、矯直機(jī)、排管鋸、切管機(jī)等區(qū)域輔助設(shè)備傳動(dòng)與自動(dòng)化控制。

　　我們還提供大棒線450軋機(jī)、850軋機(jī)等粗軋及精軋機(jī)傳動(dòng)與自動(dòng)化控制。棒線精整區(qū)域編組臺(tái)架、輥道輸送、熱據(jù)機(jī)組、冷床、矯直機(jī)等設(shè)備的自動(dòng)控制。

　　整個(gè)自動(dòng)化系統(tǒng)（預(yù)留與過程自動(dòng)化二級(jí)系統(tǒng)的接口）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用目前在冶金及其它行業(yè)廣泛使用的西門子S7系列PLC系統(tǒng)及WINCC人機(jī)界面軟件，自動(dòng)化系統(tǒng)的硬件選用S7系列PLC，配以WINCC 6.0版組態(tài)軟件，遠(yuǎn)程I/O控制終端選用西門子ET200M。

　　PLC間通過Ethernet連接，達(dá)到資源共享, 快速交換數(shù)據(jù)的控制目的。各區(qū)域PLC中還均配置多個(gè)PROFIBUS-DP現(xiàn)場(chǎng)通訊網(wǎng)絡(luò)接口, PLC通過PROFIBUS-DP網(wǎng)與操作臺(tái)、箱、站內(nèi)的ET200M相連。另有PROFIBUS-DP網(wǎng)絡(luò)通訊接口通過DP通訊板連接所有傳動(dòng)數(shù)控裝置，用以控制各區(qū)相關(guān)的電氣傳動(dòng)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)快速傳遞數(shù)據(jù)、及時(shí)調(diào)整、控制軋區(qū)設(shè)備運(yùn)動(dòng)的目的。

　　過程自動(dòng)化主要實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化系統(tǒng)的人機(jī)接口功能，包括：各設(shè)備狀態(tài)和電氣參數(shù)的動(dòng)態(tài)顯示及工藝參數(shù)的人工調(diào)整并自動(dòng)儲(chǔ)存每次參數(shù)調(diào)整的數(shù)據(jù)，電氣設(shè)備的一般操作及顯示，故障報(bào)警與記錄，生產(chǎn)報(bào)表的生成、存儲(chǔ)及打印等。

二、圓盤（冷、熱）金屬鋸機(jī)電氣及自動(dòng)化控制
　　φ1800、φ2000大型圓盤（冷、熱）金屬鋸機(jī)采用國外先進(jìn)技術(shù)。我們提供的傳動(dòng)與自動(dòng)化控制采用當(dāng)前最先進(jìn)的控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)鋸機(jī)的自動(dòng)恒功率鋸切，有效提高設(shè)備的效率，并較小鋸片的磨損，延長使用壽命；同時(shí)，采用編碼器檢測(cè)實(shí)現(xiàn)精確定位，實(shí)現(xiàn)定尺機(jī)、熱據(jù)機(jī)組自動(dòng)定尺控制。

　　系統(tǒng)采用西門子公司S7-300系列PLC，通過Profibus DP的方式和遠(yuǎn)程IO站、變頻器等通訊。上位監(jiān)控計(jì)算機(jī)通過以太網(wǎng)的方式實(shí)現(xiàn)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控與參數(shù)設(shè)置。同時(shí)，高速的以太網(wǎng)接口方便將本區(qū)域設(shè)備連接到整個(gè)工廠網(wǎng)絡(luò)中。

　　以采用一套德國西門子S7-300可編程控制器為控制核心，PLC預(yù)留PROFIBUS-DP接口和以太網(wǎng)接口，采用使用一套HMI作為操作員站，用以采集PLC控制系統(tǒng)的過程數(shù)據(jù)，同時(shí)實(shí)時(shí)監(jiān)控和控制生產(chǎn)過程。用三維立體圖形直觀地顯示來料的彎曲度以及生產(chǎn)過程的圖像模擬顯示。矯直機(jī)組的前后輥道采用ABB公司的ACS800變頻器帶制動(dòng)單元并配DP網(wǎng)通信接口與PLC控制系統(tǒng)通信�，F(xiàn)場(chǎng)操作臺(tái)采用PLC遠(yuǎn)程I/O模板，通過DP網(wǎng)絡(luò)形式與PLC系統(tǒng)通信，現(xiàn)場(chǎng)采用元件盡量采用DP網(wǎng)絡(luò)通信方式與PLC控制系統(tǒng)連接，減少工程施工同時(shí)提高控制系統(tǒng)的精度。為了便于PLC控制系統(tǒng)的工藝數(shù)據(jù)能與二級(jí)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)通信，在控制系統(tǒng)中增加一個(gè)3com交換機(jī)，為L2計(jì)算機(jī)留出接口通信。L2計(jì)算機(jī)與一級(jí)計(jì)算機(jī)之間采用OPC方式通信。其控制系統(tǒng)組態(tài)圖如下：

 

　　空氣的精餾就是利用空氣的各種組份具有不同的揮發(fā)性,即在同一溫度下各組份的蒸汽壓不同，將液態(tài)空氣進(jìn)行多次的部份蒸發(fā)與部份冷凝，從而達(dá)到分離各組份的目的。因沸點(diǎn)的差異，氧、氮、氬的蒸發(fā)順序?yàn)椋旱?gt;氬>氧，冷凝順序（與蒸發(fā)順序相反）為：氧>氬>氮。

　　當(dāng)處于冷凝溫度的氧、氮混合氣穿過比它溫度更低的氧、氮混合液體時(shí)，氣相與液相之間就發(fā)生熱、質(zhì)交換，氣體中的一部份冷凝成液體并放出冷凝潛熱，液體則因吸收冷凝潛熱而一部份蒸發(fā)。在本系統(tǒng)中，該過程是在塔板上進(jìn)行的，當(dāng)氣體自下而上地逐塊穿過塔板時(shí)，低沸點(diǎn)組份的濃度不斷增加，只要塔板足夠多，在塔的頂部就可以獲得高純度的低沸點(diǎn)組份。同時(shí)液體自上而下地逐塊流過塔板，高沸點(diǎn)組份的濃度不斷增加，只要塔板足夠多，在塔的底部就可以獲得高純度的高沸點(diǎn)組份。

　　由于氧、氬、氮沸點(diǎn)的差別（氬介于氧、氮之間），在上塔的中部一定存在著氬的富集區(qū)，制取粗氬所需的氬餾份就是從氬富集區(qū)內(nèi)適當(dāng)?shù)奈恢贸槿〉摹?/DIV>